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当前位置: 如何选择适合特定工业应用的光栅间距？
光栅间距是指安全光栅中相邻发射与接收光线之间的距离。其大小需根据具体应用场景和防护要求确定，常见有 10mm、20mm、40mm 等，间距越小检测精度越高，防护性能通常也更好。选择适合特定工业应用的光栅间距需要综合考虑多个因素，以下是一些关键的选型建议：
1. 根据保护对象选择光栅间距
保护手指：选择10mm间距的光栅，适用于高精度加工设备，如精密冲压设备。
保护手掌或手臂：选择20mm或40mm间距的光栅，适用于注塑机、焊接线等设备。
保护身体或外围区域：选择80mm及以上间距的光栅，适用于物流分拣线等场景。
2. 结合设备运行速度
高速设备：应选择较小的光栅间距（如10mm或20mm），以确保快速响应，避免因检测延迟导致的安全事故。
低速设备：可以选择较大的光栅间距（如40mm），以减少误报概率，提高生产效率。
3. 考虑工作环境和风险等级
高风险环境：如重型机械和高精度加工设备，应选择高安全等级（Type 4）的光栅，通常光束间距较小。
中低风险环境：如自动化装配线的部分工位，可以选择中等安全等级（Type 2）的光栅，光束间距可以适当增大。
4. 评估安装位置和周围环境
安装距离：根据光栅与设备之间的实际距离选择合适的光栅间距。在较短的距离内，较小的光栅间距可以提供更高的安全性。
环境干扰：在强光或灰尘较多的环境中，较大的光栅间距可以减少误报。
5. 综合考虑成本与可靠性
成本：较小的光栅间距虽然安全性更高，但成本和安装复杂度也会增加。需要在安全需求和成本之间找到平衡。
可靠性：较小的光栅间距可能导致误报率增加，因此需要确保光栅的抗干扰能力。
6. 参考标准和规范
国际标准：根据ISO 13849等标准，选择符合安全等级要求的光栅间距。
安装测试：在安装后进行逐光束遮挡测试，确保全区域响应灵敏。
通过以上步骤，可以根据具体的工业应用场景，选择合适的光栅间距，以确保设备和人员的安全。
