在食品加工行业选择
安全光栅，需结合潮湿多尘的环境特性、设备危险场景及生产合规要求，从以下核心维度综合考量：
食品车间的潮湿、清洁剂侵蚀和高频冲洗是关键挑战。基础干燥场景（如饼干生产线）至少选
IP65 等级，可抵御低压水溅和粉尘；潮湿环境（肉类、水产加工）或需高压水枪清洗的设备（灌装机、切片机），必须选用 IP66/IP69K
等级，能承受高温高压水流直接喷射。材质上优先选 304/316 不锈钢外壳，抗腐蚀且符合食品卫生标准，避免塑料外壳因清洁剂侵蚀开裂。
根据设备危险区域规格确定光栅物理参数：防护高度需完整覆盖危险范围，如切片机进料口需覆盖台面至刀片上方
150mm 区域；光轴间距按防护需求选择，手指防护用 5-10mm，手掌 / 手臂防护用 20-30mm，躯干防护可放宽至
50mm；对射距离需留余量，如 800mm 宽的进料口应选≥1m 对射距离的型号，避免安装偏差影响检测。
车间蒸汽、强光和电磁设备易干扰信号，需选择带自动增益调节的型号，过滤蒸汽和红外灯强光干扰；确保通过
EMC 认证，避免与电机、变频器产生信号冲突导致误停机。高温杀菌区选 - 10℃~+60℃耐温型号，冷库环境则需 -
25℃~+50℃低温适配款，防止温度波动影响稳定性。
输出接口需兼容设备控制系统，晶体管输出适配
PLC
自动化线，继电器输出适合简易急停回路；包装机等连续生产设备优先选带动态屏蔽功能的型号，忽略物料遮挡仅检测人体。安全认证上，高危设备需符合 IEC
61496-1 Type 4 等级，性能等级（PL）不低于 d 级，高风险场景建议选双 CPU
冗余设计，具备断线报警和自检功能，兼顾安全与生产效率。
15662552547
当前位置: 
